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分析玻璃反应釜的温度控制方法

  • 发布日期:2021-06-24      浏览次数:290
    •   玻璃反应釜在生产过程中占据非常重要的地位,其与产品质量密切相关,因此有必要深入分析反应釜温度控制系统现状,结合目前化工自动化发展,为我国工业生产水平不断提升打下坚实的基础。基于此,就反应釜温度控制研究现状与化工自动化发展展开论述。
        作为化工生产过程中的重要反应器,对反应釜温度的精确、合理控制显得尤为重要,它不但有助提高装置效率,保证产品质量,且对装置的平稳运行,人身安全等也影响巨大。因此,从多方面对反应釜温度控制方案进行深入探讨研究,不断优化其自动化控制方案,在实际生产中意义深远。
        玻璃反应釜是利用蒸汽、热水或导热油等,通过反应釜的换热装置与物料进行换热,提高釜内物料的温度。釜内温度测量一般根据测温范围选用热电阻或热电偶,与进入反应釜导热介质管线上的调节阀组成控制回路,达到温度调节的目的。
        常规反应釜温度控制,仅需简单的PID单回路调节即可,主要包括:被控对象(反应釜)、检测变送装置(热电偶或热电阻)、控制装置(DCS)与执行调节机构(调节阀)四大部分。以热水导热介质为例,当反应釜温度未达到设定值时,热水进水调节阀开大,使热水与物料充分换热,直到达到设定温度时,热水进水调节阀关小,使物料温度维持在设定值,实现整个反应釜温度的自动化控制。
        但对一些较为复杂的反应过程,如:需先对反应釜进行加热,起动反应,待反应起动后,放出大量热量,为使反应平稳进行,需对反应釜进行降温。在这种场合,若想实现反应釜的启动和正常生产自动化,须采用分程控制系统。
        在简单控制系统中,一个调节器的输出只带动一个调节阀。而在分程控制系统,一个调节器的输出去带动两个或两个以上的调节阀工作,每个调节阀仅在调节器输出的某段信号范围内动作。
        当反应釜内的温度低于设定值时,调节器会指挥蒸汽进汽阀打开,对反应釜进行加热。当反应开始后,随着反应热的逐步放出,调节器会逐步关闭蒸汽进汽阀,然后慢慢打开冷却水进水阀,把反应热取走。这样,在反应釜的反应启动开始,直到反应平稳后,均可保持反应釜的温度基本不变,从而实现了工艺过程的自动控制要求。
        在化工生产过程中,反应釜作为原料向产品转换的主要设备,其关系着整体生产效率。为此,为了适应当前化工领域的发展需求,在化工生产过程中应注重针对温度控制问题,设计温度控制系统,从而加强反应釜温度控制效果,满足化工生产需求。 
        
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